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浅论传统成本管理与战略成本管理
【关键词】战略成本管理;优越性;传统成本管理
【摘要】随着信息时代的到来与现代高新技术的蓬勃发展，市场竞争日趋激烈，企业所处的经营环境和市场环境都发生了巨大变化，企业正面临着激烈的竞争。企业要想争夺市场和生存发展空间，就必须将管理活动提高到战略层次，形成战略与战略管理的理念。成本管理是战略管理的重要组成部分，传统的成本管理模式由于其内在的狭隘性与局限性而越来越无法适应新环境的变化，因而以提升企业核心竞争力为目标的战略成本管理思想愈加得到现代企业的重视，并进一步应用到现代企业中，使其更好地实现了企业经营和发展的战略目标，提升了其竞争力。
传统的成本管理一开始是利用成本信息进行事后分析。这一过程较为漫长，在工业革命以前，会计主要是记录企业与企业间的业务往来，在工业革命以后，伴随大规模生产经营的到来，企业为了降低每一单位产品所耗费的资源，一方面开始重视成本信息的生成，将成本记录与普通会计记录融合在一起，出现记录型成本会计，另一方面开始利用成本信息对企业内部各管理层及生产工人的工作业绩进行考评。接着，是以事中控制成本为主。1911年美国会计师卡特哈里逊第一次设计出一套完整的标准成本会计制度。从此，标准成本会计就脱离了实验阶段而进入实施阶段。后来，发展到以事前控制成本为主。随着科学技术迅速发展，企业规模越来越大，市场竞争十分激烈。为了适应社会经济出现的新情况，考虑现代化大生产的客观要求，成本管理也要现代化。成本管理的重点已由如何事中控制成本、事后计算和分析成本转移到如何预测、决策和规划成本。
在信息时代到来的今天，传统的成本管理也显现出了它的局限性：第一，传统成本管理系统关注的是企业内部生产经营活动的价值耗费，而对企业外部环境的分析则很少考虑，从而表现出与企业战略管理极不适应。企业在开展业务活动过程中需要大量的成本信息，而仅靠传统的成本管理系统是不能满足要求的。第二，传统成本管理系统的目标是通过最大限度地避免企业各种经营活动的成本，来谋取成本的最小化和利润的最大化。传统成本管理系统把目光过多地集中于为降低成本而降低成本上，没有很好地将成本管理与竞争优势联系起来，就可能使企业更加丧失良好的发展战略，也就更谈不上竞争力的形成。第三，传统成本管理系统所采用的管理手段是对现实生产经营活动的指导、规范和约束，是基于实时实地控制的管理思想。第四，传统成本管理系统对决定成本高低的因素的分析不够全面，它有形无形地阻碍了管理者的视野，约束着各种潜在的可能的成本控制模型的创新和运用。
综合以上分析，不难得出这样的结论：传统成本管理系统已经不能满足新的管理对成本信息的需求，及时地对传统成本管理系统进行战略意义上的辐射能扩展，既是战略管理对传统成本管理系统提出的挑战，也是现代成本管理理论与方法的自我发展与完善。为此，必须对企业现行的成本管理方法进行改革，树立新的成本管理理念，建立新的成本管理模式。
战略成本管理，是指成本工作者提供企业及竞争对手的分析资料，参与形成和评估企业发展战略，实施相应的成本管理。战略成本管理最早于20世纪80年代由英国学者两蒙提出，他当时对战略成本管理仅仅作了一些理论性的探讨。战略成本管理的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩，可表述为不同战略选择下如何组织成本管理，其精髓在于借助会计功能编制管理计划，使企业有效地适应外部环境。
战略成本管理的核心是成本势，这是区别于传统成本管理的单纯降低成本的关键。优胜劣汰是市场竞争的基本法则，企业要生存、求发展，就必须加强成本管理，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，获取更多的市场份额和盈利。因此，现代企业管理应更加关注成本的管理。许多企业管理专家断言，成本管理是种金矿，蕴藏着巨大的潜力，向成本管理要效益，是企业管理的一个重要着力点，也是企业管理的永恒课题。通过分析使我们看到研究和推行战略成本管理的优越性，主要表现在四个方面： 1.战略成本管理是现代企业成本管理的必然要求。现代成本管理是企业全员管理、全过程管理、全方位管理，是经济和技术结合的管理。近二十年来企业环境发生了急剧的变化，全球性竞争日益激烈，为了适应这种竞争的需要，战略成本管理应运而生。不言而喻，成本是决定企业产品或劳务在竞争中能否取得份额以及占有多少份额的关键因素，而影响竞争成本的核心是企业的战略成本，而非传统的经营成本。在现代成本管理中，战略成本管理占有十分重要的地位，它突破了传统成本管理把成本局限在微观层面上的研究领域，有利于正确地选择企业的经营战略，提高企业整体经济效益。
2.实施战略成本管理，有利于企业成本管理观念的更新。现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础，从而提高成本效益。企业在市场上取得竞争优势取决于以同样的成本为顾客提供更优的使用价值或以较低成本提供相同的使用价值。企业采用何种成本战略，取决于企业整个的经营战略和竞争战略，成本管理必须为企业整个经营管理服务。
3.战略成本管理的研究与实施，有利于改善和加强企业经营管理。企业管理作为一个完善的系统，战略成本管理是不可或缺部分。
4.实施战略成本管理，有利于企业从整体出发，能动地处理经营战略与经营战术之间的相互促进、相互制约的统一关系，促使企业统筹兼顾，以局部利益服务整体利益，当前利益服从长远利益，并努力改变企业自身状况，从而更好地实现企业经营和发展的战略目标，提升其竞争力。
参考文献：
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分析GIS组合电器在大强煤矿66kv变电所使用过程中存在的问题
摘要：通过对大强煤矿变电所在用66kv gis组合开关电气设备出现故障的原因进行详细分析，介绍该型设备因检修时间过长给煤矿安全生产带来的安全隐患，提出改进意见。
关键词：组合电器 绝缘子 沿面放电
gis也称为封闭式组合电器，核心元件是罐式断路器。与常规的敞开式高压电器设备相比，gis占地面积及体积小，维护周期长或不需检修，受环境影响小，但其检修或故障处理时间长。大强矿变电所gis组合电器投运后，先后二次出现故障，造成煤矿变电所长时间单电源供电，给煤矿的生产及安全工作带来了巨大的隐患。
1.大强矿变电所运行情况
大强矿66kv变电所由两回66kv电源取自文华一次变电所，使用2台sfz11-25000/66主变，66kv组合电器为全桥接线。华强甲线(华甲线)带1#主变压器、华强乙线(华乙线)带2#主变压器、66kv组合电器皆于12年送电运行。
2.66kv组合电器故障及原因分析
2.1第一次故障
2.1.1故障概况
华甲线带1#主变压器全负荷运行，华乙线带电，66kv母联热备用。在某日对2#主变进行了继保试验，在试验结束恢复送电过程中，华乙线文华一次变出口开关跳闸。调度汇报华乙线过流、短路，距离约为30km。
当日下午巡线完毕未发现问题，华乙线恢复送电。大强变电所人员开始操作，准备恢复华乙线热备用，合上78714开关后，2段母线带电运行正常后，在2#主变甲刀闸合闸后，华乙线过流，对应间隔距离保护动作，开关再次跳闸。
2.1.2故障点排查
故障发生后，拉回78714开关后，华乙线送电正常。初步判断故障点在78714开关后侧。
变电所后台机信息显示，两次跳闸均在2#主变甲刀闸合闸后发生。组合电器外观无异常，合闸指示正常，气室间隔sf6压力显示正常。初步确定是组合电器2#主变甲刀闸间隔内故障。
对2#主变甲刀闸进行绝缘电阻测试，从结果看，确定2#主变甲刀闸间隔内故障，2#主变甲刀闸相间及对地绝缘降低，送电时发生短路故障，导致华乙线一次变出口侧跳闸。
后对2#主变压器套管处进行相间、对地绝缘电阻测试，78724开关分位，2#主变压器乙刀闸合位，78724j3分位，相间对地绝缘电阻均大于1000 m。78724开关合位，2#主变压器乙刀闸合位，78724j3分位，2#主变压器甲刀闸分位，相间对地绝缘电阻均大于5 m。78724开关气室气体无异味，2段母线气室气体有异味，故障时78724j1接地开关铜排发热。判断故障点为2#主变压器甲刀闸和78724j1接地开关(三工位隔离接地开关)。
2.2.3故障原因分析
打开三工位隔离接地开关，发现a、c相动触头相间绝缘子上侧表面发黑，两侧有烧灼痕迹，a、c相动触头与a、c接地刀闸静触头间有放电拉弧痕迹，两端触头烧灼严重，a、c接地端口屏蔽罩烧损。接地断口开距大且固定，并与隔离开关断口大小一致，不存在断口绝缘介质击穿的可能性。从燃弧痕迹分析，燃弧源于绝缘子侧面于导体相接处，结合开关内部导体的三相平衡绝缘水平，判断不是sf6气体直接击穿所致。对取下的绝缘子进行测试，测得绝缘电阻为400 m左右。简单处理后，测得绝缘电阻大于1000 m，并通过184kv持续1min的工频耐压试验。说明绝缘子性能在故障后恢复良好，不存在质量问题。
2.2.3故障处理
处理内容包括：对刀闸进行更换;对78724开关间隔、2#主变甲刀闸间隔进行抽真空处理，皆持续24小时;对78724开关、2#主变甲刀闸间隔进行充气;对2#主变电源侧避雷器间隔进行放气、避雷器拆除及抽真空;对2#主变电源侧避雷器间隔进行充气;2#主变电源侧避雷器间隔充气后静置。对2#主变甲刀闸进行耐压试验，试验合格。
2.2.4 华乙线乙刀闸第二次故障
隔日恢复华乙线及2#主变热备用运行，华乙线再次跳闸。一对组合电器进行检查，二对华乙线巡视，初步确定是华乙线乙刀闸故障。对华乙线乙刀闸放气，拆开华乙线乙刀闸间隔后发现动触头b、c相相间绝缘子有烧灼痕迹，确定是该刀闸故障。
经分析，连续二次短路故障产生的大电流及高温高热对绝缘子造成损伤，而在故障后没有对此绝缘子进行工频耐压试验，从而在运行华乙线乙刀闸运行中发生故障。
2.2.5故障原因结论
根据分析及测试结果，在基本排除绝缘子本身质量、气体绝缘介质等问题后，结合故障绝缘子的燃弧痕迹分析后认为，内部悬浮微粒或污染物进入
了故障绝缘子表面区域，改变了绝缘子表面区域的空间电场分布，导致局部电场发生畸变，最终由悬浮微粒或污染物引导绝缘子沿面放电，产生故障。
3.大强变电所组合电器使用过程存在的安全隐患
3.1避雷器参数不合理
从运行以来，先后发生两次短路事故，在处理故障的过程中，又发现6组避雷器额定电压与系统电压不匹配等问题。
对新安装设备进行耐压试验时，发现在华乙线路进口、2#主变电源侧各一组及出线侧后加装四组共六组避雷器，型号为y10wf-108/281，其额定电压为110kv，与大强矿变电所的66kv电压系统不匹配，在雷电冲击及操作冲击时产生的残压较高，对设备安全运行带来隐患;且避雷器没有隔离刀闸开关，直接安装在母线上，试验时，需要先放出sf6气体、拆除避雷器，试验后恢复，至少需要二天时间，存在安全隐患。
3.2气室间隔过大
设备的5、17等气室的间隔室过大，气室内集成设备过多，发生故障概率大幅度增加，当某台设备发生故障时，气体绝缘强度降低，对其他设备的绝缘都造成一定程度的降低，都需要打开气室进行检修，造成较长停电时间。
3.3检修时间过长
综合故障处理过程，从组织设备配件到检修完成恢复正常送电，处理故障繁琐冗长，修复费用高昂，至少需要十天以上，在此期间变电所单电源供电，如果在此期间运行回路系统发生故障，变电所将失去电源，造成变电所长期停电的事故，违反2011年版《煤矿安全规程》相关规定。对矿井安全生产带来极其严重的安全隐患。
4.预防措施
4.1管理措施
加强gis故障检修的调试与安装监督管理工作，特别是现场安装环境、各气室密封面的检查处理等管理工作，确保密封良好，严防安装期间有悬浮微粒进入气室内部，避免发生此类事故。发生故障后，可使用红外线热像仪对绝缘子进行温度检测，以判断是否发生局部放电现象，初步确定故障范围;必须查清关联原因后方可送电，防止扩大事故范围;必须严格按照gb50150-2005《电气装置安装工程电气设备交接试验》和dl/t596-2005《电气设备预防性试验规程》的规定进行试验。
4.2系统改造
将6组110kv系统使用的避雷器更换为66kv系统使用的避雷器，进线的2组避雷器由气室内改接气室外;将出线的4组避雷器改接到与电压互感器并联共用同一隔离开关。
增加一回66kv电源应急系统，在华甲、乙线和甲开关前，通过二组隔离开关、一组断路器、二组隔离开关，将66kv电源引到1#、2#主变乙开关后、1#、2#主变前，当二套组合电器均发生故障时，直接为主变压器提供应急电源，保证变电所正常供电。
5.结语
煤矿变电所是一类负荷，要求供电可靠性高。而本变电所选用的66kvgis组合电器，由于生产设计、设备选用等存在一定问题，检修繁琐、时间冗长，运行1年多就出现故障，需进行技术改造，因此给煤矿生产带来极大的安全隐患及资金浪费，所以在煤矿变电所的设备选型时，必须综合考虑设计、技术、设备质量及安全可靠性等因素，以确保煤矿安全供电。
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